Deprecated: Function get_magic_quotes_gpc() is deprecated in /config.php on line 8

Warning: session_start(): Cannot start session when headers already sent in /config.php on line 104
Suszarki próżniowe do tworzyw sztucznych

Produkty » Suszarki » LPD-30

LPD 30

Suszarki Maguire LPD: rewolucja w suszeniu tworzyw

Suszarki próżniowe (LPD) firmy Maguire są rewolucyjnym urządzeniem wykorzystującym obniżone ciśnienie do przyspieszenia procesu suszenie tworzyw sztucznych. Wykorzystanie obniżonego ciśnienia zapewnia wiele korzyści zarówno z pod kątem procesu jak i oszczędności względem konwencjonalnych technologii suszenia.

Firma Maguire nie wynalazła technologii suszenia próżniowego. Ta metoda suszenia była wykorzystywana w przetwórstwie tworzyw sztucznych, przemyśle chemicznym, spożywczym oraz farmaceutycznym przez wiele lat. Jednak to firma Maguire jest pierwszą, która wprowadza tę technologie do przetwórstwa tworzyw sztucznych w niedrogim, niezawodnym i prostym w obsłudze urządzeniu.

Dlaczego LPD jest lepsze?

  • Czas suszenia

    Standardowo suszarka próżniowa pozwala na wysuszenie materiału w czasie sześciokrotnie krótszym niż popularnie stosowane rozwiązania ze złożem molekularnym. Jeśli czas suszenia w suszarce ze złożem wynosi 4 godziny to suszarka próżniowa wykona tę samą pracę w 40 minut. W rezultacie oszczędzamy 3 godziny 20 minut przy każdym uruchomieniu suszarki. Dzięki temu nie tylko oszczędzamy energię ale również zyskujemy 3 godziny 20 minut dodatkowego czasu produkcyjnego.

  • Oszczędność energii

    Porównując równolegle pracującą suszarkę próżniową i suszarkę ze złożem molekularnym stwierdzono nawet do 70-80% oszczędności energii na korzyść suszarek wykorzystujących obniżone ciśnienie. Kluczem do redukcji zużywanej energii jest fakt, że suszarka próżniowa nie jest zależna od złoża molekularnego. W standardowych suszarkach element ten po pewnym czasie ulega nasyceniu wilgocią i musi zostać zregenerowany przez podgrzanie do odpowiedniej temperatury aby uwolnić cząsteczki wody a następnie schłodzony aby ponownie pochłaniał wilgoć. Cała energie potrzebna do tej operacji oddawana jest do atmosfery.

  • Zmniejszenie naprężeń w materiale

    Długie czasy suszenia w wysokiej temperaturze mogą spowodować degradację suszonego materiału, co powoduje odbarwienia surowca oraz spadek lepkości (IV) co ostatecznie prowadzi do pogorszenia właściwości estetycznych i fizycznych produktu końcowego. Wykorzystanie suszarek próżniowych w ogromnym stopniu redukuje możliwość wystąpienia degradacji materiału. Ponieważ suszarka próżniowa najpierw nagrzewa materiał a następnie obniża ciśnienie, w celu dokończenia suszenia, czas podgrzewania wacha się od 20 do 30 minut.

  • Ograniczony serwis

    Złoże molekularne z czasem ulega degradacji i musi zostać wymienione w regularnych okresach. Ten wydatek nie występuje w suszarkach próżniowych, przy jednoczesnej oszczędności czasu pracy załogi, ponieważ nie ma konieczności monitorowania stanu złoża.

Wsparcie

Dokumentacja

Filmy

Kontakt

  • KANITECH Michał Królik
  • Ul. Warszawskie Przedmieście 15
  • 05-300 Mińsk Mazowiecki
  • Tel: +48 697 429 434
  • Email: michal@kanitech.pl
  • Zmiana materiału na ruchu

    Dodatkowe oszczędności mogą być osiągnięte dzięki zmianie materiału na ruchu. Ponieważ suszarka próżniowa suszy partiami zmiana suszonego materiału lub koloru może się odbyć bez zatrzymywania urządzenia. Oznacza to brak przestojów związanych z czyszczeniem leja zasypowego podczas zmiany materiału. Wymiana materiału w suszarkach ze złożem molekularnym wymaga ich zatrzymania i wyczyszczenia, co jest czasochłonne i wymaga dużych nakładów pracy. Suszarka próżniowa automatycznie poinformuje operatora o momencie wymiany materiału przy zachowaniu ciągłości pracy.

  • Układ sterowania suszarek LPD

    Sterownik suszarek z serii LPD jest bardo prosty w obsłudze. Do wystartowania urządzenia wystarczy ustawić odpowiednią temperaturę oraz czas cyklu na pokrętłach dostępnych na sterowniku. Wyświetlacz będzie wskazywał temperaturę oraz czas, który upłyną na danym etapie pracy lub temperaturę i podciśnienie. Jeśli pojawi się jakiś problem w czasie działania suszarki alarm zostanie zasygnalizowany wizualnie i dźwiękowo a jego opis zostanie pokazany na wyświetlaczu. Sterownik monitoruje liczne parametry alarmowe w celu zapewnienia poprawnej pracy. W porównaniu do monitorowania punktu rosy podciśnienia jest zawsze monitorowane, aby zapewnić jego prawidłową wartość.

    W celu monitorowania i dokumentowania parametrów pracy suszarki sterownik umożliwia podłączenie drukarki. Wyrduk parametrów jest możliwy dla każdego cyklu osobno.

    Urządzenie jest tak zaprojektowana, że sterownik może być w łatwy sposób odłączony. Serwis lub wymiana sterownika jest możliwa w ciągu kilku minut.

Jak działa suszarka LPD:

Suszarka posiada mechanizm rewolwerowy umożliwiający, zgodny z ruchem wskazówek zegara, obrót o 360° trzech pojemników cylindrycznych ze stali nierdzewnej. Każdy obrót odbywa się w trzech krokach zgodnie z poniższym opisem. 

 

Etap 1:

Napełnianie: W czasie pierwszego etapu cylindryczny pojemnik jest napełniany, z wykorzystaniem specjalnego zaworu pionowego, którego budowa uniemożliwia przepełnienie cylindra. Na suszarce zamontowany jest lej zasypowy, dzięki którem napełnianie cylindra odbywa się w bardzo krótkim czasie.

Podgrzewanie: Po wypełnieniu pojemnika na surowiec rozpoczyna się proces podgrzewania materiału. Zadana temperatura jest wprowadzana w łatwy sposób za pomocą pokręteł dostępnych na sterowniku.

Ze względu na stosunkowo małą pojemność zbiorników, w porównaniu z lejem zasypowym suszarki ze złożem molekularnym, czas nagrzewania materiału jest bardzo krótki. Po osiągnięciu temperatury i upływie ustawionego czasu następuje obrót cylindra do następnego etapu.

Etap 2:

Próżnia: Po przejściu z etapu pierwszego i osiągnięciu odpowiedniej pozycji, cylinder zostaje uszczelniony i generowane jest podciśnienie. Wraz ze spadkiem ciśnienia obniża się również temperatura wrzenia wody, która ze 100°C spada do 56°C. Wilgoć zostaje gwałtownie wyciągnięta z materiału i wyprowadzona do otoczenia. Sterownik suszarki ciągle monitoruje podciśnienie, aby zapewnić jego stałą wartość, jeśli jego wartość nie będzie odpowiednia zostanie włączony alarm.

Etap 3:

Opróżnianie materiału z cylindrów: Po zakończeniu cyklu z podciśnieniem pojemniki na materiał wykonują obrót do następnej stacji tak aby została osiągnięta pozycja do rozładunku. Przy pracy automatycznej zawór na dnie zbiornika jest otwierany i wysuszony materiał przesypuje się do komory odbioru surowca. Suchy materiał jest transportowany do maszyn. Poziom materiału w komorze odbioru jest ciągle monitorowany poprzez czujnik poziomu. Ponowny obrót mechanizmu rewolwerowego może się odbyć po określonym czasie lub po całkowitym opróżnieniu cylindra.

Zmiana materiału na suszarce LPD:

Suszarka jest wyposażona w innowacyjny i redukujący czas pracy tryb czyszczenia. Kiedy jest on wybrany jak tylko czujnik poziomu w komorze odbioru zasygnalizuje, że cylinder jest zupełnie pusty lub upłynie czas cyklu, urządzenia poinformuje o tym operatora sygnałem alarmowym. Pozwala to na szybkie wyjęcie, oczyszczenie i ponowne zamontowanie cylindra gotowego na przyjęcie nowego materiału.

Wyjmowanie i czyszczenie cylindrów na materiał:

Każdy z cylindrów może być łatwo zdjęty z mechanizmu rewolwerowego po odblokowaniu dwóch zatrzasków.

Po zdjęciu i opróżnieniu cylindra wszystkie powierzchnie styku z materiałem są łatwo dostępne i mogą być szybko wyczyszczone. Po odwróceniu cylindra do góry dnem operator ma łatwy dostęp do umieszczonych tam elementów, płyty i sita, dla pełnego czyszczenia urządzenia.

Demontaż i czyszczenie leja zasypowego.

Lej zasypowy zamontowany na suszarce jest również zaprojektowany tak, aby dało się go łatwo zdemontować, umożliwia to jego niewielka waga i zawór odcinający na dnie. Jego mocowania pozwala na jego obrót poza zakres suszarki dzięki czemu możemy łatwo opróżnić załadowany material.

Czyszczenie komory odbioru:

Komora ta może być w pełni wysunięta na potrzeby czyszczenia.

Czyszczenie filtra powietrza:

Suszarka jest wyposażona w filtr powietrza, który zabezpiecza ja przed kurzem i innymi cząstkami stałymi. Filtr ten wymaga okresowego czyszczenia, dostęp do niego jest możliwy poprzez zdjęcie osłony na przedniej ścianie urządzenia.

 LPD 30LPD 100(LPD 12)LPD 200LPD 1000
Specyfikacje regionalneUSAEuropa/AzjaUSAEuropa/AzjaUSAEuropa/AzjaUSAEuropa/Azja
Wersja standardowa maks. 350 º F 180 º C 350 º F 180 º C 350 º F 180 º C    
Przepustowość 30 lb / h 15 kg / h 100 lb / h 50 kg / h 200 lb / h Do 90 kg / h    
Pojemność cylindra 0.32 cu ft 9 1.1 cu ft 30 2 cu ft 57    
Masa własna 550 lb 250 kg 730 lb 330 kg 950 lb 430 kg    
Waga opakowania 620 lb 280 kg 800 lb 360 kg 1010 lb 480 kg    
Pakowania wym. (DxSxW) 40 "x35" x75 " 100x90x190 cm 40 "x35" x85 " 100x90x220 cm 40 "x35" x85 " 100x90x220 cm    
Całkowita moc 460V/3Ph/60Hz 400V/3Ph/50Hz 460V/3Ph/60Hz 400V/3Ph/50Hz 460V/3Ph/60Hz 400V/3Ph/50Hz    
Sprężone powietrze 70-90 psi 6 - 8 bar 70-90 psi 6 - 8 bar 70-90 psi 6 - 8 bar    
Wykożystanie sprężonego powietrza 0,4 CFM 0,7 m3 / h 2 cfm 3,4 m3 / h 2.4 CFM 4 m3 / h    

* Napięcie w US: 480, Napięcie w Europie / Azji : 400

MateriałWilgotność końcowa[%]*Czas cyklu [min]**Temperatura suszenia [°C]***
 ºCºF
ABS 0.10 20-25 80-85 180-190
ABS/PC 0.02 25-50 100 210
LCP 0.02 20-50 100 210
PA 0.20-0.10 20-30 80-85 180-190
PBT 0.02 20-25 120 250
PC 0.02 20-25 120 250
PC/PBT 0.02 20-25 125 250
PEEK 0.20-0.10 25-30 150 300
PEI 0.02 30-60 150 300
PES 0.05-0.02 25-30 150 300
PET (Molding Grade) 0.010 20-35 150 300
PET (Preform, Ext.) 0.005 30-35 150 300
PMMA (Acrylic) 0.02-0.04 30 85 185
POM (Acetal) 0.20-0.10 25 80-110 180-230
PPO 0.02 25 100-120 210-250
PPS 0.02 25 150 300
PUR 0.02 25 125-140 260-280
PSU 0.02 25-30 150 300
SAN 0.20-0.10 20-40 80 180

*Wilgotność końcowa według zaleceń producentów tworzyw
**Zalecany czas suszenia na podstawie średniej wilgotności początkowej. Dla wysokiej wilgotności początkowej czas suszenie powinien być wydłużony o 5 minut.
***Temperatura suszenia zalecana przez producentów tworzyw.

SZYBKI KONTAKT

8:00 - 16:00

Michał Królik

Tel: +48 697 429 434

e-mail: biuro@kanitech.pl